Qué es heijunka: un caso de nivelación por lotes
Heijunka en un sistema de producción por lotes: cómo se diseñó un plan de nivelación de seis días y qué muestran —y no muestran— sus datos.
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Operaciones y mejora continua
Guías basadas en evidencia sobre Operaciones y mejora continua
64 Artículos
Andon en una obra de varias plantas: señales y apoyo
Qué significaron las señales verde, amarilla y roja en un caso de construcción en Fortaleza, cómo se conectaban con el apoyo y qué no demuestra el registro.
Qué es Andon: cómo comprobar el idioma de sus mensajes
Distingue el idioma de una pantalla Andon de la traducción de alarmas y mensajes, con ejemplos de Mitsubishi, Pro-face y Rockwell.
Tipos de tarjeta Kanban: producción, retirada, proveedor y señal
Distingue las tarjetas Kanban por la acción que autorizan: producir, retirar, reponer desde proveedor o señalar un umbral; los ejemplos dependen del sistema.
Tres políticas de producción: estudio de Rewers y Diakun
Compara las tres políticas simuladas por Rewers y Diakun, separa cuatro resultados y detecta por qué el total de puntos no cuadra con las filas.
Poka-yoke en construcción: cuatro decisiones de diseño
Cuatro casos de obra muestran cómo el diseño puede cambiar una conexión, proteger un borde o absorber tolerancias, y qué evidencia no aportan.
SAP LMPC HJPT: leer el tablero y sus registros
Guía de lectura del HJPT de SAP LMPC: qué muestra la vista, cuándo se guarda un cambio y qué prueban —o no— el timetable y el registro LOAD/SAVE.
Auditoría 5S: cómo leer fichas y comparar puntuaciones
Compara una ficha por área de UNIDO con seis ámbitos de JICA y revisa sus denominadores, bandas y límites antes de interpretar un porcentaje.
Qué demuestra la visión artificial en un estudio de poka-yoke
Qué midió un estudio de clasificación visual de retenes de aceite, qué significa su 98,8 % y qué resultados de producción siguen sin demostrarse.
Takt ante una demanda variable: qué muestran dos casos de fábrica
Compara dos casos publicados sobre demanda y takt: qué señales observaron, cómo adaptaron capacidad y flujo, qué resultados midieron y qué no puede atribuirse.
5S en planta industrial: ordenar y sostener un puesto
Aplica las cinco etapas de 5S a un puesto industrial: ordena, observa al limpiar y sostén el estándar sin fijar una cadencia universal.
Siete desperdicios en planta: señales para observarlos
Reconoce los siete desperdicios Lean con escenas hipotéticas de planta, preguntas de verificación y una distinción clara respecto del desperdicio ambiental.
Qué permite leer un historial Andon y qué no demuestra
Compara los historiales Andon documentados por Tulip y Mitsubishi para distinguir estados, eventos, alarmas y llamadas sin inferir causas ni resoluciones.
Fórmula del tiempo takt: cálculo, periodo y unidades
Calcula el tiempo takt con minutos disponibles y demanda del mismo periodo. Revisa unidades, supuestos y el alcance real del resultado.
Gemba: cómo revisar las notas de una ronda
Separa observaciones, hipótesis y datos pendientes al revisar las notas de una ronda gemba, sin convertir una visita en prueba de causa.
Gestión visual en planta: leer un tablero de producción
Aprende a leer plan, resultado y problemas en un tablero de producción, con un caso LEI y un método para comprobar cada desviación.
Heijunka en un turno: cómo leer mix y volumen
Compara el mix y el volumen previstos con el registro real de un turno, conservando el periodo, las unidades y las causas pendientes.
Heijunka y Kanban: ritmo de liberación en la secuencia
Aprende a leer intervalo, pitch y señales de producción o retirada en una secuencia nivelada, sin convertir el ejemplo de LEI en receta.
Hoshin Kanri en planta: cómo dar seguimiento a una prioridad
Convierte una prioridad en una conversación de trabajo: enlaza acción, responsable, evidencia y revisión sin tratar el cuadro como formato normativo.
Ejemplo hipotético de Hoshin Kanri en una planta
Sigue una escena ficticia: de una incidencia sin contexto a una revisión acordada. Muestra decisiones y límites, sin cifras ni resultados atribuidos.
Ventajas y límites de Hoshin Kanri en una planta
Valora cuándo el despliegue Hoshin puede ayudar a alinear prioridades y qué carga exige. El estudio disponible analiza cinco pequeñas manufactureras.
Plazo de producción: pedido, fábrica y entrega
Separa el tiempo desde que entra un pedido hasta la entrega del ciclo dentro de la fábrica, y define los hitos antes de comparar resultados.
Poka-yoke: qué demuestra cada ejemplo de planta
Dos dispositivos y un estudio de setup CNC: qué muestran la placa de Toyota, BOX TOM y una restricción de broca, y qué límites tienen sus fuentes.
Poka-yoke en almacén: confirmar la ubicación del picking
Compara controles de ubicación documentados por Microsoft y Oracle y delimita qué confirma cada función y qué datos siguen pendientes.
Poka-yoke: prevenir, detectar o avisar ante un error
Compara qué hace un control cuando aparece una condición: impedirla, detectar una anomalía y parar, o avisar a una persona.
Poka-yoke: tres patrones para observar condiciones
Compara qué observan distintos ejemplos: forma y contacto, recuento o valor, y avance de una secuencia, sin atribuir una taxonomía universal.
Poka-yoke y Kanban: dos controles con funciones distintas
Separa la señal Kanban que regula el movimiento de material de la barrera poka-yoke que atiende un error de producto, con un ejemplo hipotético.
FAI tras un cambio: vincular pieza, característica y evidencia
Cómo leer una FAI aeroespacial después de un cambio: identificar la pieza, enlazar la ruta y la característica, y conservar la trazabilidad del baseline.
Qué es gemba: cómo cambia una fábrica a través del tiempo
Casos japoneses de Fujimoto muestran qué puede cambiar en un gemba: propietario, producto, grupo de trabajo o ubicación.
Qué es una tarjeta Kanban y qué revela su señal
Comprende qué representa una señal Kanban, cómo conecta una demanda concreta con su respuesta y qué puede enseñar un retraso sin diagnosticar su causa.
Reunión diaria de producción: decisiones y seguimiento
Diseña una reunión diaria de producción que conecte indicadores con decisiones, deje las hipótesis abiertas y dé seguimiento a cada acción.
Tarjeta kanban: qué autoriza y qué información puede mostrar
Distingue qué autoriza una tarjeta kanban y qué datos muestran las vistas de Infor sobre requisito, envío y recepción, con sus fechas propias.
Cantidad por kanban en D365 y route train en SAP 2510
Distingue en D365 las unidades por kanban del número fijo; en SAP 2510, lee cuándo una solicitud de almacén puede usar route trains.
Tarjeta Kanban de ejemplo: tres señales en su contexto
Compara tres casos de Kanban industrial: producción y retirada, paquetes de confección y útiles de preparación. Distingue qué representa cada señal.
Tiempo de ciclo: cómo medir una operación real
Define el inicio y el fin del ciclo de una operación, separa ciclo de máquina y de operario y compara la observación con takt o lead time sin confundirlos.
Takt variable en líneas mixtas: lanzamiento y estación abierta
Compara lanzamiento fijo y variable en líneas mixtas y distingue lo que muestran un caso de fábrica y un modelo computacional sobre estaciones abiertas.
Tipos de Andon: llamada, luces de máquina y tablero por puesto
Compara formas concretas de señal Andon según qué las activa, qué muestran y qué respuesta describen LEI y Toyota; no son una taxonomía universal.
Trabajo estandarizado: cómo leer sus tres formatos
Una guía para distinguir la hoja de capacidad, la tabla de combinación y el gráfico de trabajo estándar a partir del ejemplo visual de LEI.
Ejemplo VSM hipotético: procesos, inventario y tiempos
Sigue un VSM hipotético de una familia de piezas: procesos, inventario, esperas y decisión. Todos los números son supuestos, no un benchmark.
Qué es un mapa de flujo de valor y qué representa
Un VSM representa el flujo material y de información de una familia elegida. Conoce su alcance y diferencia el mapa de un proceso, un MES y un customer journey.
Matriz de polivalencia: habilidades por operación
Organiza habilidades por tarea y turno con evidencia y fecha de revisión. La matriz orienta formación, pero no certifica ni autoriza tareas.
Matriz X de Hoshin Kanri: qué conecta y cómo leerla
Lee una matriz X como un diagrama de relaciones entre prioridades, métricas, iniciativas y recursos. Las etiquetas varían y la X no sustituye el proceso Hoshin.
Método Hoshin Kanri: diálogo, alineación y revisión
Entiende Hoshin Kanri como ciclo colaborativo de planificación y PDCA: cómo conversar sobre objetivos, recursos y seguimiento, y qué no resuelve la matriz X.
Método SMED: separar, convertir y revisar el cambio
SMED separa preparación interna y externa y plantea conversiones posibles. Revisa sus límites sin asumir ahorros ni trasladar tareas inseguras.
Sistema SMED: cómo sostener el estándar después del cambio
Mantén trazable un SMED implantado: versiones, desviaciones y comprobaciones, con un registro de turno propuesto y sin inventar una frecuencia universal.
Sistemas Andon: señal, responsable y respuesta en una línea
Diseña el circuito local de una señal Andon: quién la activa, quién responde y qué registra el sistema, sin convertir un ejemplo en norma.
Cómo leer un cambio SMED cronometrado sin confundir el resultado
Define el intervalo de cambio SMED, registra condiciones comparables y distingue un ejemplo hipotético de un resultado real.
Actividades internas y externas en SMED: cómo clasificarlas
Distingue tareas internas y externas en SMED sin confundir esa etiqueta temporal con una autorización de seguridad durante el cambio.
Cambio de moldes de inyección con SMED: mapa y límites
Analiza el cambio de molde de una inyectora con ejemplos comerciales de ENGEL, sin sustituir el manual OEM ni un procedimiento seguro.
Qué es SMED: un concepto, un objetivo y varios límites
Entiende qué significa SMED, qué expresa el objetivo de un solo dígito y cuáles son los límites conceptuales del término.
Ayuda visual en el puesto: tarea y revisión
Diseña una ayuda visual de puesto que identifique tarea, modelo y revisión. Incluye un caso acotado y un método local de comprobación.
Balanceo de línea: cómo repartir la carga de trabajo
Compara el trabajo por puesto, identifica una restricción y evalúa si una tarea puede moverse. Incluye un cálculo hipotético, sin prometer resultados.
Cómo hacer un mapa de flujo de valor en planta
Observa una familia, registra materiales, proceso e información, dibuja el estado actual y valida un futuro posible con quienes hacen el trabajo.
Cómo aplicar SMED a un cambio de formato real
Observa un cambio real, registra tareas y tiempos, separa lo que exige parada y prueba una mejora acotada antes de fijar un nuevo estándar.
Cómo probar Heijunka en una familia de producto
Convierte la mezcla real de pedidos en un piloto acotado: elige el punto de programación, comprueba capacidad y cambios, y revisa el patrón.
Cómo implantar un poka-yoke en un puesto de trabajo
Aprende a elegir un error concreto, probar una señal con el equipo y decidir si el poka-yoke funciona en ese puesto, sin prometer resultados universales.
Cómo calcular la eficacia global de los equipos (OEE)
Calcula el OEE como disponibilidad × rendimiento × calidad. Declara periodo y bases de tiempo, revisa factores y distingue el índice de takt y tiempo de ciclo.
Informe A3: bloques, razonamiento y seguimiento en planta
Aprende qué puede reunir un informe A3, cómo separar hechos e hipótesis y cómo dejar responsable, plazo y evidencia sin tratarlo como plantilla obligatoria.
Jidoka: cómo leer una parada de turno y verificarla
Lee una parada jidoka desde la anomalía observada hasta el aviso, la contención y la comprobación; separa hechos, sospechas y decisiones del turno.
Jidoka en dos estudios SMT: leer la evidencia antes de comparar
Dos estudios de Jidoka en SMT muestran rutas distintas: predicción de calidad y respuesta a una falla observada. Compara su evidencia y límites.
Qué significa jidoka en una línea de producción
Dos experiencias de Toyota en Kamigo muestran por qué jidoka no significa simplemente instalar robots: la detección y la respuesta también importan.
Casos de Kaizen en planta: cinco ejemplos y qué muestran
Compara cinco casos industriales publicados por NIST MEP: problema, cambio, resultado informado y datos que cada relato deja sin medir.
Cómo leer un mapa de flujo de valor ya dibujado
Sigue las flechas, las cajas y la línea de tiempo de un VSM; contrasta sus cifras con el alcance y la evidencia que acompañan al mapa.
Tiempo takt: ejemplo de escala y flujo en ocho carriles
Un caso británico muestra cómo distinguir ritmo global, ritmo por carril y duración observada de las etapas, sin atribuir al takt una mejora causal.