Casos reales de WizeeMind en planta

Reconstruir qué ocurrió durante un batch con desviación requería datos repartidos entre historian, eBR y registros manuales. Las revisiones eran lentas y dependían de personas concretas.

Resolver una alarma o una duda técnica dependía de localizar al experto adecuado. Si no estaba disponible, la consulta quedaba en espera.

Los parámetros de proceso se mantenían con márgenes conservadores amplios porque no había datos claros sobre qué variables afectaban realmente a la calidad.

Decidir dónde invertir sin datos comparables. Las decisiones de inversión se basaban en percepciones, no en análisis homogéneos entre plantas.

Cada vez que fallaba, se sustituía el retén, se cerraba la OT y vuelta a la producción. Las tres intervenciones las habían gestionado técnicos distintos en turnos distintos, así que nadie había visto las tres juntas. Las OTs estaban en el GMAO, los datos de proceso en el historian, y nadie los cruzaba de forma rutinaria porque eso no era parte del cierre de la avería.