Como un ingeniero senior que conoce tu planta y siempre está disponible.
WizeeMind es tu asistente personal en planta que conecta documentación y sistemas para entender y actuar.
Las preguntas de un operador no son las de un director. WizeeMind se adapta a lo que necesita cada perfil.
Aparece una alarma, el mensaje indica un fallo pero no queda claro qué lo ha provocado ni qué revisar primero. La información está repartida entre pantallas del sistema, procedimientos y manuales. La línea lleva parada más tiempo del necesario.
Información repartida entre pantallas del sistema, procedimientos y manuales.
Línea parada más tiempo del necesario.
El producto en acción
Así responde WizeeMind a una pregunta real de planta.
A continuación, se presenta el listado de las últimas acciones registradas de Montse en el sistema durante el período del 20 al 27 de febrero de 2026. Puedes consultar los detalles completos en la tabla siguiente:
| $Fecha y Hora | $oper_name | $action | $Descripción |
|---|---|---|---|
| filter data... | |||
| 2026-02-27 10:30:45 | Montse | Ajuste manual | Ajuste manual válvula humidificación |
| 2026-02-27 08:20:15 | Montse | Cambio consigna | Ajuste consigna humedad para nuevos requisitos |
| 2026-02-26 11:35:22 | Montse | Ajuste parámetros | Modificación parámetros PID para compensar |
| 2026-02-26 11:12:45 | Montse | Cambio consigna | Ajuste consigna compuerta Pasillo 2 |
| 2026-02-26 11:10:22 | Montse | Cambio consigna | Ajuste consigna compuerta sala Oficinas |
| 2026-02-24 10:45:30 | Montse | Incremento manual | Incremento compensatorio de velocidad ventilador |
| 2026-02-23 15:10:25 | Montse | Cambio a modo manual | Cambio a control manual por fallo de sensor |
| 2026-02-23 14:45:30 | Montse | Revisión técnica | Técnico inspecciona sensor de temperatura |
| 2026-02-22 09:20:05 | Montse | Cambio a modo manual | Técnico cambió PID a modo manual por presión excesiva |
| 2026-02-20 10:30:45 | Montse | Ajuste manual | Ajuste manual válvula humidificación |
Durante este período, se identificaron alarmas relacionadas con fallos en válvulas de humidificación, desequilibrios en la presión y la humedad, con dos incidencias principales:
Estos eventos indican una directa correspondencia entre las acciones realizadas por Montse en el sistema y las alarmas generadas subsecuentemente.
Se observa que las últimas acciones de Montse en el sistema entre el 20 y el 27 de febrero de 2026 incluyen ajustes manuales de las válvulas de humidificación, modificaciones en los parámetros PID, incrementos compensatorios de velocidad de ventiladores y ajustes de consignas en distintas áreas, incluyendo al pasillo 2. Destaca la frecuencia de ajustes en respuesta a requisitos o anomalías en el sistema climático.
Se ha generado un gráfico que presenta la evolución de la presión en el pasillo 2 durante la semana previa, específicamente del 6 al 12 de febrero de 2026. La presión se mide en Pascales (Pa) y está asociada al TAG PT-003_PV. Este gráfico te permite observar de manera clara el comportamiento de los datos recopilados en este período.
Puedes visualizar el gráfico generado aquí:
Se observa que la presión en el pasillo 2 durante la semana pasada mostró una evolución variable y, en algunas ocasiones, estuvo muy por debajo del umbral mínimo operativo de 10 Pa, lo que indica un funcionamiento irregular del sistema de clima según la consigna establecida. Esto evidencia posibles problemas que requieren intervención rápida para garantizar un clima adecuado y funcional en ese pasillo. Considera revisar el sistema de climatización y sus componentes para resolver cualquier anomalía.
Resultados Analizados:
El análisis muestra que la UTA-18 no funcionó correctamente durante enero de 2026, ya que se observaron múltiples incidencias técnicas significativas relacionadas con fallos en sensores, problemas de regulación y cortes eléctricos frecuentes. A continuación, se detallan los aspectos más relevantes:
La planificación de la producción, que inicia el 13 de febrero de 2026 a las 12:00, está diseñada para atender los pedidos simultáneos de 50 kg de azúcar refinado y 80 kg de sacarosa cristalina.
Destaca que el proceso del azúcar refinado no requiere sublotes, mientras que la sacarosa debe dividirse en cuatro sublotes debido a la capacidad máxima de 25 kg en la sala SAS, identificada como el principal cuello de botella. Se escalonaron las operaciones para evitar conflictos en las salas compartidas.
La planificación asegura que el clima en pasillo 2 se mantenga dentro de los parámetros críticos para su correcto funcionamiento, evitando que la presión en dicha sala baje de 10 Pa. Además, garantiza la asignación equitativa de recursos humanos, supervisores y operarios, ajustándose a los turnos definidos (mañana, tarde y noche).
Finalmente, el consumo ha sido optimizado para reducir tiempos de espera y maximizar el uso de las instalaciones. Esto resulta en una producción fluida y puntual, con la sacarosa completándose el 14 de febrero a las 12:00 y el azúcar refinado finalizando el 16 de febrero a las 20:00.
Capacidades
Cada pregunta de planta tiene su propia complejidad. WizeeMind responde con la acción adecuada, desde informes automáticos hasta recomendaciones que necesitan tu confirmación.
WizeeMind cruza el manual del equipo, el histórico de mantenimiento, los procedimientos de operación y los datos de proceso para explicar por qué una alarma crítica se repite y qué indica la documentación técnica. Devuelve una respuesta estructurada con contexto real de la planta.
WizeeMind es una capa que conecta sistemas existentes, no un sistema que los reemplaza.
Se conecta a tus sistemas y documentación autorizados: PLCs, SCADA, historizadores, ERP, MES, manuales, procedimientos.
Cruza fuentes, analiza datos y razona con contexto operativo. No solo busca información: entiende relaciones entre documentos, datos y eventos.
Genera respuestas, informes, alertas y propuestas de acción. Ejecuta tareas automáticas autorizadas y propone acciones que tú confirmas.
Verificación por consenso
Varias inteligencias especializadas analizan la misma pregunta y la respuesta final se construye a partir del consenso entre ellas.
Industria alimentaria
En Splendid Foods, varias líneas automáticas sufrían paradas no planificadas que se analizaban al terminar el turno. Identificar la causa real era difícil: alarmas en el SCADA, eventos en el historian, instrucciones en documentos separados. WizeeMind se conectó a los tres y empezó a responder en minutos lo que antes llevaba horas. En fase de implantación con clientes industriales.
Las alarmas estaban en el SCADA, los eventos en el historian y las instrucciones en documentos separados. El análisis llevaba horas y se hacía cuando ya no tenía impacto operativo.
Cruzó SOPs de línea, SCADA e historian. Devolvió alarmas recurrentes, relación con cambios de formato, ventana temporal repetitiva y recomendación de ajuste fino.
La decisión que cambió: de investigar causas a posteriori a analizar inmediatamente con contexto completo. El diagnóstico llega cuando aún se puede actuar.
El equipo
WizeeMind nace de un equipo técnico con experiencia directa en plantas productivas. No somos una empresa de software que descubrió la industria. Venimos de ella.
Conocemos la realidad de una planta porque hemos trabajado en entornos donde conviven sistemas de automatización, documentación técnica compleja y decisiones que no pueden esperar.
Con sede en Barcelona, en el corazón del tejido industrial del Mediterráneo.
Competencias del equipo
WizeeMind se desarrolla con experiencia directa en entornos donde conviven sistemas de automatización, sistemas de información y documentación técnica compleja.
El equipo trabaja en la integración entre sistemas de planta (PLC, SCADA, historizadores) y sistemas corporativos (MES, ERP, GMAO).
La experiencia incluye proyectos de inteligencia operacional enfocada en eficiencia energética y productiva aplicada a la industria del proceso.
El conocimiento proviene de proyectos ejecutados directamente en plantas industriales y entornos operativos reales.
Miembros del equipo cuentan con experiencia previa en entornos regulados y validados, adquirida en proyectos anteriores.
No es un proyecto de IT de 12 meses. Es alguien que piensa contigo desde el primer día.
Sin sub-módulos, sin laberintos. WizeeMind.
No solo datos: documentos técnicos + datos de proceso + contexto operativo, cruzados y razonados.
Venimos de donde tú trabajas.
La documentación y el acceso a subsistemas quedan en tu infraestructura.
WizeeMind se conecta a los sistemas que ya tienes. Estas son las integraciones probadas, la arquitectura y los controles de seguridad.
| Tipo de sistema | Sistema probado | Acceso |
|---|---|---|
| ERP | SAP, Business Central | Solo lectura |
| MES / MOM | ADA | Solo lectura |
| SCADA | Wonderware System Platform | Solo lectura |
| Historian | Historian industrial, AVEVA PI | Solo lectura |
| Base de datos corporativa | SQL Server | Solo lectura |
| Portal web consumo energético | Portal específico de cliente | Solo lectura |
Tus datos
Documentación y acceso a subsistemas en tu infraestructura
Modelos de IA
Ejecución de trabajos y generación de outputs
Tu documentación de planta y el acceso a tus subsistemas quedan siempre en tu infraestructura. Los modelos de IA pueden funcionar en cloud o en tu propio servidor.
WizeeMind puede funcionar completamente en local con la infraestructura adecuada.
Cifrado en tránsito y reposo
Datos protegidos en todo momento
Roles, permisos y autenticación corporativa
SAML, OAuth/OIDC, LDAP/AD
Logs de auditoría y trazabilidad
Registro completo de acciones
Residencia de datos en Europa
Regiones europeas
Capacidad 100% on-prem
Despliegue en tu servidor
Multi-modelo
Sin dependencia de un solo proveedor
Preferimos que sepas dónde están nuestros límites antes de contactarnos. Esto es lo que WizeeMind no hace hoy.
No es un MES, ERP ni SCADA. Se integra con ellos, no los reemplaza. Tu infraestructura sigue siendo tuya.
Necesita configuración previa y permisos para ejecutar acciones en sistemas. Sin reglas, no hace nada por su cuenta.
Asiste y propone. La validación técnica y la decisión final son siempre de la persona responsable de operación.
Cualquier acción sobre sistemas requiere confirmación explícita del usuario. Sin autorización, no se ejecuta.
Si las fuentes contienen errores o están desactualizadas, la respuesta puede ser incompleta. Por eso indica siempre las fuentes utilizadas para que puedas validar.
Trabajamos en ampliar la cobertura a este tipo de diagramas técnicos. El "todavía" es literal.
La calidad de las respuestas depende directamente de la disponibilidad y calidad de los datos conectados.
El esfuerzo inicial es parecido a explicarle los procesos a alguien nuevo en tu equipo. Con contexto y uso, WizeeMind responde con criterio propio en 4 a 8 semanas.
Una máquina con accesos a tus subsistemas, la documentación disponible y empezar a usarla.
Se conecta a tus sistemas autorizados y se configura sin interferir con la operativa.
Semana 1Absorbe tu documentación y empieza a responder con contexto de tu planta.
Semanas 2–4Responde cruzando fuentes, cita documentos y mejora con cada interacción.
Semanas 4–8+Cuanta más información le des, mejor será su respuesta — como cualquier persona nueva en tu equipo.
Recibirás una primera respuesta en un plazo orientativo de 2 semanas.
Leemos tu caso y entendemos el contexto.
Analizamos el encaje y te proponemos un siguiente paso.
Si hay encaje, sesión más detallada para profundizar.
Cada implantación es única — depende del número de sistemas, documentos y complejidad de tu entorno. Recibirás un presupuesto después de la valoración, sin compromiso.
Solo una valoración honesta de si WizeeMind puede ayudarte.
Hablemos