Cómo preparar un reporte de capacidad para dirección

Un reporte de capacidad no es una promesa de entregas. Es un mapa temporal de recursos, carga y restricciones que permite decidir qué dato falta y qué compromiso cabe dentro de la evidencia disponible. La primera tarea consiste en separar cuatro estados que suelen mezclarse: capacidad nominal, disponible, comprometida y perdida.

Un reporte de capacidad para dirección debe separar capacidad nominal, disponible, comprometida y perdida; el trabajo de NIST estudia integrar datos y decisiones heterogéneos y acercar decisiones a las fuentes y al control. El estudio de NIST ofrece investigación sobre integración; no certifica la capacidad de una planta ni sustituye su planificación.

Esta guía no calcula un número universal ni aprueba compras. Una cifra directiva debe conservar ventana, calendario, ruta de fabricación, unidad, estado de las órdenes y restricciones conocidas. Si la decisión afecta a seguridad, calidad, finanzas, contratos o empleo, el reporte solo ordena la evidencia para que intervenga el procedimiento competente.

El trabajo de NIST sobre gestión integrada identifica producción, calidad, mantenimiento e inventario como áreas de operaciones que deben participar cuando los datos y las decisiones son heterogéneos. La investigación de NIST describe una integración de referencia; no prueba que esas áreas estén conectadas en una planta concreta.

NIST desarrolla métodos para caracterizar sistemas, seleccionar métricas y analizar datos operativos para evaluar mejoras y trade-offs. Su trabajo de medición aporta método general y no valida horas, rutas o restricciones locales.

Declare el horizonte y el objeto de carga

Escriba en la portada el horizonte: día, semana, mes o fecha de una orden. Después indique la unidad de carga: piezas buenas, horas de recurso, kilos, lotes o una combinación por familia. «Capacidad de la planta» no es un objeto suficiente; una línea puede tener horas libres y no poder fabricar una familia por falta de herramienta, material o cualificación.

Use un calendario de recursos con intervalos explícitos. Marque turnos, festivos, mantenimientos, cambios de formato, limpiezas y reservas de calidad. Una jornada de ocho horas no equivale a ocho horas de recurso si hay una preparación de 45 minutos o una inspección obligatoria. Conserve la regla de redondeo y la zona horaria de cada intervalo.

Un horizonte de decisión debe distinguir:

Elemento	Pregunta operativa	Error que evita
Familia y ruta	¿Qué operaciones consume cada pedido?	Sumar piezas que usan recursos incompatibles
Recurso	¿Qué máquina, molde, persona o habilitación limita?	Tratar la planta como una sola capacidad
Ventana	¿En qué intervalos se puede producir?	Confundir horas de calendario con horas de recurso
Estado	¿Qué está confirmado, bloqueado o pendiente?	Contar una orden no liberada como carga firme

Mantenga cuatro libros separados

Capacidad nominal

La nominal es una referencia de diseño o de catálogo: velocidad teórica, número de cavidades, horas contratadas o un calendario ideal. Anote la fuente y la condición bajo la que se obtuvo. No la utilice como sustituto de paradas, ajustes, microparos, mermas, formación o restricciones de material.

Capacidad disponible

La disponible es la parte del calendario que queda después de excluir ausencias, mantenimiento planificado, bloqueos de calidad, cambios de formato y otras restricciones verificadas. Debe asociarse a un recurso y a un intervalo. Si una restricción está pendiente de confirmar, muestre una banda o estado provisional en vez de descontarla como si fuera un hecho cerrado.

Capacidad comprometida

La comprometida es la carga que se ha reservado según la regla local de promesa. Relacione cada orden con ruta, cantidad, fecha, prioridad y estado de liberación. Un pedido comercial no prueba que exista capacidad atendible; puede estar pendiente de material, aprobación, herramienta o secuenciación. Mantenga el identificador de la orden para poder quitarla del libro si cambia su estado.

Capacidad perdida

La perdida reúne horas o unidades que el calendario disponible ya no puede usar por una causa observada: avería, espera, falta de material, rechazo, cambio de formato o ausencia. Clasifique la pérdida por código y ventana. Si solo se sabe que faltan horas, use pérdida no clasificada; no redistribuya el hueco entre causas para que cierre un porcentaje.

Construya un libro finito por intervalos y familias

Un plan finito asigna una carga concreta a un recurso y a un intervalo; una lista infinita de pedidos solo ordena demanda. Para cada fila conserve familia, ruta, recurso primario, recursos alternativos, duración, preparación, cantidad, fecha requerida y estado. Sume tiempos de proceso y de cambio, no solo piezas.

Intervalo	Recurso	Familia	Proceso	Preparación	Carga	Estado
06:00–14:00	Línea L2	F-17	360 min	45 min	405 min	Liberada
14:00–22:00	Línea L2	F-09	300 min	60 min	360 min	Material pendiente

En el ejemplo, la segunda fila no es capacidad comprometida firme hasta resolver el material. El reporte puede mostrarla como escenario o reserva, pero debe evitar sumarla al mismo total que la fila liberada. Si hay rutas alternativas, mantenga las opciones separadas; no cuente la misma orden dos veces.

Clasifique las restricciones por certeza

Una restricción dura tiene una evidencia que impide asignar el recurso en el intervalo: máquina fuera de servicio, material no disponible o cualificación obligatoria ausente. Una restricción blanda es una regla de preferencia o un límite sujeto a confirmación: secuencia recomendada, reserva comercial o capacidad estimada. Una restricción desconocida es un hueco de información. Etiquetarlas evita que una hipótesis termine en el total como si fuera una parada confirmada.

Tipo	Ejemplo	Evidencia mínima	Tratamiento
Dura	Orden de mantenimiento vigente	Parte o calendario aprobado	Descontar del intervalo
Blanda	Preferencia de secuenciación	Regla y propietario	Mostrar como escenario
Desconocida	Horas de ajuste no registradas	Fuente pendiente	No inventar descuento

La integración estudiada por NIST requiere roles, interfaces y datos locales; el artículo de investigación no es una receta ni un software, no prueba resultados en España y no promete una mejora de capacidad. La publicación de NIST debe leerse con ese límite. Una matriz de restricciones ayuda a organizar el caso, pero no convierte una estimación en una garantía.

Reconstruya las horas antes de calcular porcentajes

Para cada recurso, conserve la cadena calendario – ausencias – mantenimiento – cambios – pérdidas – carga comprometida. Si falta una de las piezas, el porcentaje debe figurar como provisional. No use la capacidad nominal como denominador cuando el periodo tuvo un calendario distinto.

Un cálculo explicativo puede presentarse así, sin afirmar que sea una fórmula universal:

Horas de calendario: 480. Mantenimiento planificado: 32. Cambios registrados: 28. Horas de pérdida no clasificadas: 16. Ventana disponible observada: 404. La carga liberada consume 360; quedan 44 horas antes de considerar la orden con material pendiente.

El ejemplo muestra por qué las pérdidas desconocidas no deben repartirse a conveniencia. Dirección puede pedir que se complete el registro o decidir con una banda de incertidumbre. La banda no es un pronóstico: solo hace visible cuánto del denominador no está explicado.

Describa la capacidad comprometida sin vender una promesa

Relacione la orden con su fecha requerida y con una regla de asignación: primero liberadas, por prioridad aprobada, por fecha o por una secuencia local. Si una orden comparte recurso con otra, muestre el conflicto y el criterio aplicado. «Hay 1.000 piezas pendientes» no dice si caben en el horizonte; «la orden 471 necesita 120 horas de L2, de las que 44 están libres después de las reservas confirmadas» sí permite una conversación.

Distinga disponibilidad para prometer de disponibilidad para planificar. La primera puede exigir material, calidad, transporte y aprobación comercial; la segunda puede ser una hipótesis de secuenciación. Si se usan términos como ATP o CTP, defínalos en el propio reporte y no asuma que el ERP local los calcula con la misma población.

Analice sensibilidad sin fabricar una predicción

Una dirección puede necesitar saber qué dato cambia la decisión. Construya escenarios que alteren una sola condición: recuperar un mantenimiento, recibir un material, usar un recurso alternativo o mantener una reserva. Registre qué filas se mueven y qué permanece igual. No presente el escenario más favorable como resultado esperado.

Escenario	Condición modificada	Salida que se observa	Límite
Base	Solo restricciones duras confirmadas	Carga liberada por recurso	Pérdidas desconocidas quedan abiertas
Alternativo	Recurso R3 disponible 16 h	Orden 471 puede reprogramarse	Requiere cualificación y calidad
Conservador	Se mantiene toda reserva	Orden 471 queda pendiente	No prueba que la reserva sea necesaria

El escenario es una herramienta de decisión, no evidencia de que una acción vaya a producir un ahorro o una capacidad adicional. Si se necesita una inversión, la evaluación debe incluir demanda, alternativas, costes, seguridad, mantenimiento y autoridad financiera.

Lleve una ficha por recurso limitante

Una ficha de recurso evita que el cuello desaparezca detrás de un promedio de planta. Incluya identificador, familia afectada, intervalo, calendario, ruta, carga liberada, carga pendiente, restricciones duras, blandas y desconocidas, fuente de cada dato, propietario y próxima comprobación. Si hay dos cuellos alternativos, mantenga una ficha por cada uno; no los promedie.

Un cuello es una observación de carga frente a disponibilidad en un intervalo, no una causa técnica. Puede cambiar si se corrige un maestro, aparece una parada o llega una orden. La ficha debe tener una fecha de revisión y un estado que pueda volver de «limitante» a «no confirmado» sin borrar el historial.

Adapte la lectura a cada audiencia

Dirección necesita saber qué decisión cabe, qué incertidumbre queda y qué autoridad debe intervenir. Planificación necesita rutas, fechas, prioridades y estados de liberación. Operaciones necesita intervalos, secuencia, preparación y restricciones de equipo. Calidad y mantenimiento necesitan sus propios registros y criterios. El mismo número puede responder a preguntas distintas; no lo duplique en cada sección sin conservar la definición.

La salida de un reporte de capacidad debe presentar capacidad disponible, comprometida, perdida y evidencia pendiente; si falta una fuente, la hipótesis se mantiene abierta y la dirección decide la siguiente comprobación.

El estudio de NIST sobre operaciones integradas ayuda a entender por qué la salida debe conservar las áreas y fuentes implicadas, pero no decide la regla local.

Esa separación evita convertir un encargo en una promesa.

Si la orden requiere un control que no aparece en el libro, anótelo antes de mostrar una fecha.

Sitúe el contexto estadístico sin convertirlo en capacidad local

El IPI mide la evolución mensual de la actividad productiva industrial y no prueba la capacidad efectiva de una planta, su mix, sus paradas o su OEE. El INE publica un índice agregado. Puede contextualizar el mercado español, pero no sirve como denominador para una línea o como justificación de una compra.

La investigación de NIST sobre medición ayuda a elegir métricas y analizar datos, pero el calendario, las rutas y las restricciones de la planta siguen siendo locales. Un estudio oficial no valida horas de un recurso que no aparece en la fuente. Conserve jurisdicción, fecha, población y alcance cuando cite contexto externo.

Qué puede decidir dirección y qué debe escalar

El reporte puede permitir ordenar una comprobación de material, asignar un propietario, congelar una secuencia provisional o pedir una simulación finita. No certifica entregas, no determina una inversión y no atribuye una pérdida a un equipo sin evidencia. Si falta la fuente de horas, la decisión puede ser completar el registro; no rellenar el hueco con la capacidad nominal.

Antes de distribuir, compruebe que cada total se puede recorrer hasta un calendario y una orden. Marque pendiente, provisional y confirmado en la propia tabla. Guarde la versión del reporte, la fecha de corte y los cambios de estado; una corrección posterior debe enlazar con la versión que recibió dirección.

Haga visible el coste de preparación y cambio

El tiempo de preparación suele quedar escondido porque la orden se expresa en piezas. Mantenga una matriz por transición de familia: F-17→F-09 puede requerir limpieza y ajuste, mientras que F-17→F-18 puede compartir herramienta. La matriz no dice que una secuencia sea óptima; solo evita que el libro finito sume horas de proceso y olvide el tiempo que hace posible el siguiente lote.

Cambio	Recurso	Preparación observada	Fuente	Estado
F-17→F-09	L2	60 min	Parte de cambio 882	Confirmado
F-09→F-17	L2	45 min	Registro de turno	Provisional

Si faltan registros de preparación, no promedie los dos valores para cerrar el calendario. Muestre el rango y asigne la comprobación. Un promedio sin población puede convertir una restricción desconocida en una capacidad aparente.

Siga la propagación de un cuello

Una restricción en un recurso puede desplazar carga a otro y crear una segunda limitación. Cuando una orden se deriva a un recurso alternativo, actualice su ruta, preparación, cualificación y fecha. No cuente el recurso primario y el alternativo como dos capacidades disponibles para la misma orden. La ficha de propagación debe registrar qué carga se movió, qué capacidad consumió y qué restricción nueva apareció.

Un esquema de lectura útil es: recurso limitante → operaciones que dependen de él → órdenes afectadas → alternativas autorizadas → efecto sobre el horizonte. Si una alternativa no está validada por calidad o mantenimiento, queda como escenario, no como compromiso. Este rastro permite que dirección vea por qué una decisión local de secuencia no equivale a capacidad adicional de planta.

Establezca una cadencia de actualización

La capacidad cambia con el calendario, los estados de orden y las paradas. Defina cuándo se actualiza el libro, qué eventos lo disparan y quién valida la versión publicada. Una cadencia diaria puede ser suficiente para un horizonte estable; una avería crítica exige una actualización extraordinaria. En ambos casos conserve el snapshot anterior y el motivo del cambio.

El reporte debe mostrar «válido hasta» además de «generado el». Si una orden entra después de la fecha de corte, aparecerá en la próxima versión salvo que el propietario apruebe una replanificación explícita. Esta disciplina evita que una cifra de capacidad se use fuera del horizonte para el que se calculó.

Cuando cambie una ruta, un calendario o la clasificación de una restricción, registre el motivo y la versión que deja de aplicar. No borre la fila anterior: márquela como sustituida y conserve el enlace a la nueva. La dirección podrá así distinguir un cambio de planificación de un cambio en la capacidad observada.

Lista de comprobación de capacidad

• El horizonte, la unidad y el recurso están definidos en portada.
• Nominal, disponible, comprometida y perdida aparecen en libros separados.
• Cada orden tiene ruta, intervalo, estado y criterio de asignación.
• Las restricciones se clasifican como duras, blandas o desconocidas, con fuente y propietario.
• Las horas de calendario, mantenimiento, cambios y pérdidas se pueden reconciliar.
• Los escenarios modifican una condición cada vez y declaran su límite.
• La cifra externa del IPI se presenta como contexto, nunca como capacidad de una línea.
• No se promete entrega, ahorro, rendimiento o inversión sin revisión especializada.
• El reporte conserva versión, hash, fecha de corte y enlace a la evidencia pendiente.

Este reporte pertenece al hub de KPIs de dirección industrial. Para llevarlo a una revisión de producción, consulte cómo preparar un informe de producción para dirección y la guía para leer KPIs de planta en un comité. Si una restricción exige ordenar una pérdida antes de decidir, revise también cómo priorizar una pérdida de producción para un comité.

Como referencia de contraste puede consultar cómo decidir la prioridad de una línea con capacidad limitada y cómo comparar turnos para una decisión de capacidad. Esas páginas describen decisiones diferentes: este reporte conserva el libro finito y sus restricciones.

Preguntas frecuentes

¿Capacidad nominal y capacidad disponible son lo mismo?

No. La nominal es una condición de referencia o diseño. La disponible depende de la ventana, calendario, recursos, restricciones, estados de equipo y datos de planta, por lo que deben mantenerse separadas.

¿Cómo se calcula la capacidad comprometida?

Defina objeto y ventana, relacione órdenes con la capacidad realmente asignable y documente prioridades, estados y restricciones. Un pedido sin validar no es producción garantizada.

¿Qué hago si faltan horas perdidas o restricciones?

Muestre el reporte como provisional, indique la fuente o periodo ausente y asigne una comprobación. No use un porcentaje genérico ni sustituya la pérdida desconocida por capacidad nominal.

¿Un reporte de capacidad permite aprobar una inversión?

Puede ordenar evidencia, pero no justifica por sí solo una inversión. Revise demanda, alternativas, costes, seguridad, calidad, mantenimiento, finanzas y autoridad competente.

¿Cómo comunico una restricción que aún no tiene causa?

Describa efecto, fuente, ventana y estado. Mantenga la causa como hipótesis, escriba la prueba que podría confirmarla o descartarla y no atribuya responsabilidad hasta disponer de evidencia.